2011年8月1日我国颁布了新版《国家纺织产品基本安全技术规范》(简称GB18401-2010)，为了给企业一定的缓冲期，规范延期1年，从2012年8月1日起实施。有关专家认为：虽然缓期1年，但新标准在很多方面提高了门槛，无疑会给我国纺织服装企业敲响警钟。
江苏历来是纺织大省，纺织业地位举足轻重。记者从省经信委了解到，我省年产值2000万元以上的规模纺织企业就达7977家， 2010年纺织品服装行业年销售收入500万元以上企业的工业总产值中，江苏省居第一位，占全国比重为22.1%。那么新标准一旦实施，将给江苏的纺织企业带来怎样的影响?一年的缓冲期对江苏企业来说，时间是否充裕?能否调整到位?
新标准执行后部分企业“受伤”
新旧标准究竟有什么区别呢?新标起草人之一国家纺织工业标准化研究所的徐老师给出了答案，“通过对GB18401-2010和GB18401-2003进行比较，我们可以清楚地发现，新标准更加关注纺织产品的安全性。”对直接接触皮肤的产品的pH值范围进行更改、增加了对甲醛等染料试验的取样要求，并规范了服装贴牌上材质成分的标识等。“标准的提高，也意味着对纺织企业的生产提出了更高要求。”他说。
“GB18401-2010执行后，将会对部分产品以内销为主的中小企业有所制约。”徐老师认为，新标准提高，对于部分内销企业将会是一个新考验， 而大部分出口企业并不会因此受到太大的波动。
记者了解到，由于纺织服装产品生产周期长且产品本身不存在有效期，因此纺织服装企业的库存量一般较大，其库存进入流通领域直至销售完毕的时间较长。“而缓冲的1年时间，正是给那些还未达标的企业调整的空间，使之不断缩小与同类优质产品的差距，进行技术创新，产业调整，增强自身市场竞争力。而合格的企业在这期间，也需要不断壮大自己，生产出质量更高的产品，可以凸显自身实力，占据市场优势。”徐老师说。“相比之下，未达标的企业更需要好好把握这1年的时间。”
出口企业：虽无压但仍需完善
据悉，目前，我省纺织业出口企业占全省规模纺织企业总数的50%以上。不少出口企业纷纷表示，“执行新标准，我们没有太多压力，但这一年里，我们也不会放松要求，将伴随国内纺织行业一起成长!”苏州艺通纺织有限公司张总说。
艺通纺织是家出口企业，以出口布料为主。从业多年的张总介绍，“我们有比国标更加严格的企业标准，同时我们还必须严格遵守国际标准。”如今出口市场竞争很激烈，企业想要生存必须依靠质量。出口美国的服装企业必须签发证书声明其产品符合CPSC颁布的所有相关禁令、标准或规章的要求，才能拓展美国市场，而企业出口标准早已经和国际接轨。
“国家标准在提升，国际标准更是不言而喻，我们出口企业会在这一年的时间里，不断完善自己品牌质量，节约能源，降低经营成本。”南通余燕服装有限公司的负责人张燕说，虽然出口纺织品已经击破“绿色贸易壁垒”，但不少企业在提高产品档次的同时，还没有达到社会效益和经济效益共同发展，他们也需要在这段时间内提升产品的附加值，使得出口可以更便捷些，同时避免贸易摩擦。
内销企业：考验可以转成机遇
相对出口企业，我省近50%的以内销为主的中小纺织企业则前景不甚乐观。“这些服装在质量上根本不能和出口产品相比较”，江苏省纺织产品监督管理研究院陈主任介绍说，这次新国标的修订参考了国际通用的服装标准，是行业标准变化最大的一次，更接近国际水平。因此对于国内中小企业来讲，将会是一道需要重新迈过的坎。
从事服装业3年多的连云港小红人服装厂老板王琳告诉记者：“看了新标准，心里就着急了。”王琳说，小红人服装厂是代加工企业，以生产童装为主。虽然现在童装很赚钱，但因没有自主品牌，一味地做代加工，订单利润少得可怜，只有5%，一件小外套才赚2毛钱，一年下来，除去花销，也只是收支平衡。“原本打算就这么混下去，现在看来不行了。”她无奈地笑了笑。
“新标准虽然是道坎，但也给我们带来了挑战和机遇。这个缓冲期，对我们企业的转型发展，也就有了一定的时间保证。”王琳希望在这短短一年里，凭借小红人多年代加工的经验优势，不断提高技术要求，迅速达到国家标准，在代加工的同时打造出自己的品牌。
但同时她也在发愁，此次新标准对婴幼儿服装极其严格，不仅将使用年龄、身高更改了，还明确了服饰中的可萃取重金属含量的具体数据，限定了pH值不高于7.5，禁止使用可分解芳香胺染料。并对婴幼儿套头衫设定了最大领围不小于52厘米、外露绳带长度不得超过14cm等技术要求。
王琳坦言，“要求这么高，制作成本也随之增高，面对高额的成本，作为一个民营工厂很有压力。”她盘算着，购置几台新生产设备要花去50万左右，重新设计童装，完善生产线又需要增加30万左右，聘请新技术工人，又要增加5万多，其他费用还有一大堆。
“现在贷款又难，如果政府对我们这种有发展前景的小企业给予一定的支持，就好了。”她满怀憧憬地希望管理部门帮助她们与实力雄厚的企业牵线，合并重组或合作运用新的技术。